Фильтр-прессы имеют более высокую производительность по сравнению с обычными фильтрационными аппаратами. Они обеспечивают до 5—7 оборотов в сутки.
Фильтр-пресс состоит из сплошных рифленых плит и пустотелых рам, установленных на станине. На плиты надевают салфетку из хлопчатобумажной ткани. Каждая плита имеет кран для спуска фильтрованного сусла. В верхней части каждой рамы имеется прилив с круглым отверстием, которое сообщается щелью с внутренним пространством рамы. После сборки фильтр-пресса отверстия рам образуют общий (верхний) канал, по которому затор поступает в аппарат.
Принцип действия фильтр-пресса заключается в том, что оса-харенная заторная масса, нагнетаемая насосом в верхний канал, через прореви рам попадает в узкие камеры, ограниченные с двух сторон салфетками. (далее…)
Прозрачное сусло направляют в сусловарочный аппарат. Стекающее в начале фильтрования прозрачное сусло концентрацией 14—16% называют первым суслом. Количество получаемого первого сусла зависит от концентрации затора и экстр активности солода.
В оставшейся дробине содержится много экстракта, который извлекают промыванием (выщелачиванием) ее горячей водой (75—78° С). Воду для выщелачивания дробины называют промывной. Выщелачивание ведут до снижения экстр активности промывных вод до 0,5% по массе. При дальнейшем выщелачивании из дробины начинают извлекаться горькие и дубильные вещества, придающие суслу неприятные запах и нкус. К тому же длительное промывание дробины приводит к значительному разбавлению сусла, что увеличивает расход пара на его выпаривание. По окончании промывания дробины (далее…)
На крышке аппарата имеется вытяжная труба для пара. Во избежание охлаждения затора в период фильтрования боковые стенки аппарата покрыты теплоизоляцией.
До начала фильтрования затора в подситовое пространство фильтрационного аппарата впускают горячую воду. Вода поступает снизу, заполняет отводные трубы, краны и пространство между дном и ситами, вытесняя воздух, наличие которого в трубах и кранах затрудняет фильтрование. Эта подготовительная операция называется заливкой сит.
Готовый оеахаренный затор при непрерывном его размешивании перекачивают центробежным насосом из заторного аппарата в фильтрационный. Затор оставляют в покое на 15—30 мин для осаждения дробины, образующей фильтрующий слой. После периода покоя посредством быстрого попеременного открытия й закрытия кранов (далее…)
Поворотным механизмом ножи разрыхлителя можно установить под углом к направлению движения, и тогда при вращении разрыхлителя они будут сдвигать дробину от центра аппарата к разгрузочному отверстию (люку), через который она падает в шнек и шнеком подается в сборник. Таким образом разрыхлитель используется для выгрузки выщелоченной дробины.
Над разрыхлителем укреплен промывной аппарат (ороситель). Он состоит из цилиндрического сосуда, в котором в горизонтальной плоскости диаметрально закреплены две трубки с мелкими отверстиями, размещенными с противоположных сторон. Вода, вытекая из отверстий трубок, приводит промывной аппарат во вращение по принципу сегнерова колеса.
Фильтрационный аппарат представляет собой стальной цилиндр с плоским дном и сферической крышкой. На расстоянии 10—12 мм от основного дна в нем расположено второе ситчатое дно, служащее основанием для фильтрующего слоя дробины. В основном дне имеются равномерно размещенные выходные отверстия (одно отверстие на 1 м2 дна), являющиеся началом отводных труб, концы которых снабжены отдельными кранами, регулирующими скорость фильтрования сусла. Краны расположены над лотком для отбора сусла, от которого идет трубопровод в сусловарочный аппарат. Сборный лоток соединен с насосом для перекачивания мутного сусла обратно в фильтрационный аппарат. Краны вместе с лотком называют фильтрационной батареей.
Для более полного и равномерного извлечения экстрактивных веществ в фильтрационном аппарате (далее…)
Процесс фильтрования затора состоит из двух стадий: сначала происходит фильтрование первого (основного) сусла, а затем выщелачивание вымываемого экстракта, удержанного дробиной.
При выщелачивании дробины водой удержанный ею экстракт первого сусла переходит в раствор, т. е. происходит явление диффузии. Для ускорения процесса диффузии дробину перемешивают разрыхлителем и беспрерывно орошают горячей водой температурой 75—78° С. При более высокой температуре амилаза инактивируется, оставшийся в нерастворенном виде в кончиках солодовых зерен крахмал клейстеризуется и получается мутное сусло, склонное к образованию клейстерного помутнения пива.
Первое сусло и промывные воды должны быть прозрачными, так как наличие в них мелких нерастворенных частиц заторной массы придает пиву (далее…)
Стенки капилляров фильтров обычно имеют электрический заряд, характеризующийся электрокинетическим потенциалом, или дзета-потенциалом. Этот потенциал проявляется при относительном перемещении фаз, т. е. когда сообщается движение жидкой фазе по отношению к неподвижной твердой фазе (поверхности). Мицеллы на своей поверхности также имеют дзета-потенциал. Когда знаки дзета-потенциалов противоположны, мицеллы оседают на стенках капилляров благодаря электрическому притяжению. При увеличении потока жидкости взаимное притяжение этих частиц и стенок капилляров в фильтрующем слое дробины нарушается и они уносятся потоком через весь фильтрующий слой дробины. Таким образом, фильтрование затора основано на принципе естественного стекания жидкой фазы по извилистым капиллярным канальцам с различной площадью (далее…)
Фильтрование — процесс разделения неоднородных систем с твердой дисперсной фазой, основанный на задерживании твердых частиц и пропускании жидкости пористыми перегородками.
Осахаренная заторная масса состоит из твердой фазы — нерастворенных частей дробленого солода и ячменя (дробины) и жидкой фазы — водного раствора экстрактивных веществ (сусла). Разделение заторной массы на сусло (фильтрат) и дробину (твердую фазу) осуществляют в фильтрационных аппаратах или фильтр-прессах.
В фильтрационном аппарате сусло фильтруют через слой дробины высотой 30—40 см, образующийся при непродолжительном отстаивании заторной массы.
После отстаивания заторной массы в нижней части фильтрационного аппарата накапливается осадок из грубых, обладающих упругими свойствами частиц, а в верхней (далее…)